不銹鋼水管鈍化處理案例講解：

由于不銹鋼水管在焊接奧氏體不銹鋼水管的過(guò)程中進(jìn)行的加熱和冷卻，會(huì)引起焊接處材料的微結(jié)構(gòu)和表面狀況發(fā)生變化，導(dǎo)致其比未焊接處的金屬更容易受到腐蝕。未經(jīng)過(guò)鈍化處理的不銹鋼材料，通常在注射用水系統(tǒng)中使用1年左右后就產(chǎn)生鐵銹，這是304L和306L焊接頭在有微生物的水中比母體材料更易引起狹縫腐蝕的原因。盡管不銹鋼水管在制造過(guò)程中已采取了一些措施，例如鍛壓、摩擦以去除不銹鋼的無(wú)鉻層，或使用硝酸和氫氟酸溶液浸泡，以消除焊接引起的變化。但這些措施對(duì)主要的焊接狀態(tài)投入使用的制藥用水系統(tǒng)不銹鋼水管均不適用。

在不銹鋼水管的焊接中，大多數(shù)焊接物均難以達(dá)到要求，而且采用浸泡和摩擦，會(huì)產(chǎn)生不能接受的表面粗糙的后果，這對(duì)系統(tǒng)的清洗和滅菌不利。因此，在制藥用水系統(tǒng)中，惟一可以接受的方法是在焊接后對(duì)不銹鋼水管進(jìn)行鈍化處理。明白鈍化的益處并決定最有效的鈍化試劑是很重要的；同樣，掌握鈍化的限制要求以及在限制內(nèi)控制焊接過(guò)程以盡可能地減少焊接的不利影響亦是必需的。

制藥用水系統(tǒng)不銹鋼水管廣泛采用316L不銹鋼含有2%-3%的鉬。鉬在TIG焊接過(guò)程中，對(duì)其抗腐蝕的能力的下降相對(duì)較少；但在TIG自動(dòng)焊接中又會(huì)大比例地失去其抗腐蝕能力。如果含有更多的鉬，則會(huì)有更強(qiáng)的抵抗熱腐蝕的能力。

通過(guò)對(duì)不銹鋼材料的鈍化處理，可以在不銹鋼水管表面形成5X*10+-50*10-um的鈍化層。這個(gè)鈍化層的作用是使室溫下的不銹鋼具有高度抗氧化和抗腐蝕的能力。

需要注意，鈍化僅可影響不銹鋼表面外層大約的50-10+um厚度的區(qū)域，而焊接中產(chǎn)生的影響卻可深入至更里面。為獲得最大的鈍化效果，控制焊接中產(chǎn)生的不利影響是非常必要的，這就需要在TIG焊接過(guò)程中，消除需要在焊接中用高純度的氣體流動(dòng)保護(hù)焊接處的金屬表面。結(jié)論是在惰性氣體保護(hù)過(guò)程中將氧氣和水分減少至較低的范圍內(nèi)最有利。

1、鈍化方法例：

①用10%硝酸和0.5%鉻酸溶液在60°C下循環(huán)1h，在此期間，所有閥門和排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟3次，每次10s；

②將系統(tǒng)完全排干；

③用清潔的水徹底淋洗并檢查每一個(gè)閥門和排放口的殘留量；

④取出所有的墊圈并用清潔劑和所配制的酸溶液清潔其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈；

⑤將所有在循環(huán)時(shí)沒(méi)有清洗到的部件用清潔劑和所配制的酸溶液進(jìn)行人工拆洗，并在清潔條件下重新安裝；

⑥拆去臨時(shí)過(guò)濾器并安裝已清潔的沖洗裝置；

⑦用清潔水灌滿系統(tǒng)，采用壓力試驗(yàn)進(jìn)行檢漏；

⑧工藝用水系統(tǒng)的清洗和壓力試驗(yàn)都應(yīng)使用蒸餾水，如無(wú)蒸餾水，則在初始組裝階段可以使用去離子水進(jìn)行清洗和檢漏；

⑨清潔和鈍化應(yīng)按規(guī)定的程序連續(xù)進(jìn)行，直至最終淋洗和排放結(jié)束，電拋光不銹鋼水管的鈍化會(huì)酸化其表面。

2、鈍化方法案例二：

①用80%的純化水和20%的HNO3 (質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%-68%)溶液在常溫下對(duì)不銹鋼水管循環(huán)沖洗2h，壓力為0.2-0.3MPa，然后排掉；

②其余步驟同鈍化方法例一。

3、鈍化方法例三：

①用94%的純化水和6%的亞硝酸鈉HNO;(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%-68%)溶液在常溫下對(duì)管道循環(huán)沖洗0.5h，在靜態(tài)保持2h，壓力為0.2-0.3MPa，然后排掉；

②其余步驟同鈍化方法例一。

4、鈍化方法例四：

①用純水及化學(xué)純的硝酸配制8%的酸液，在49-52℃溫度下循環(huán)lh后排放；

②其余步驟同鈍化方法例一。

5、 鈍化方法例五

①先用10%的Na3PO4在70℃下循環(huán)0.5h (去污)、2%的硝酸在常溫下循環(huán)30min (除銹)，然后自來(lái)水沖洗，再用無(wú)鹽水沖洗至進(jìn)水口PH相等；

②其余步驟同鈍化方法例一。